通過(guò)每個(gè)sop對相應工作的效率提高，企業(yè)通過(guò)整體sop體系必然會(huì )提高整體的運行效率。
一、什么是sop(標準作業(yè)程序)
所謂sop，是 standard operation procedure三個(gè)單詞中首字母的大寫(xiě)，即標準作業(yè)程序(標準操作程序)，就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來(lái)，用來(lái)指導和規范日常的工作。
sop的精髓，就是將細節進(jìn)行量化，用更通俗的話(huà)來(lái)說(shuō)，sop就是對某一程序中的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行細化和量化。
01
sop的特征
(1)sop是一種程序
sop是對一個(gè)過(guò)程的描述，不是一個(gè)結果的描述。同時(shí)，sop不是制度，也不是表單，是流程下面某個(gè)程序中關(guān)控制點(diǎn)如何來(lái)規范的程序。
(2)sop是一種作業(yè)程序
sop是一種操作層面的程序，是具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結合iso9000體系的標準，sop是屬于三階文件，即作業(yè)性文件。
(3)sop是一種標準的作業(yè)程序
所謂標準，有最優(yōu)化的概念，即不是隨便寫(xiě)出來(lái)的操作程序都可以稱(chēng)做sop，
而一定是經(jīng)過(guò)不斷實(shí)踐總結出來(lái)的，在當前條件下可以實(shí)現的最優(yōu)化的操作程序設計。
說(shuō)得更通俗一些，所謂的標準，就是盡可能地將相關(guān)操作步驟進(jìn)行細化、量化和優(yōu)化，細化、量化和優(yōu)化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會(huì )產(chǎn)生歧義。
(4)sop不是單個(gè)的，是一個(gè)體系
雖然我們可以單獨地定義每一個(gè)sop，但真正從企業(yè)管理來(lái)看，sop不可能只是單個(gè)的，必然是一個(gè)整體和體系，
也是企業(yè)不可或缺的,而且這個(gè)標準作業(yè)程序一定是要做到細化和量化。
02
sop的作用
(1)將企業(yè)積累下來(lái)的技術(shù)﹑經(jīng)驗,記錄在標準文件中,以免因技術(shù)人員的流動(dòng)而使技術(shù)流失;
(2) 使操作人員經(jīng)過(guò)短期培訓,快速掌握較為先進(jìn)合理的操作技術(shù);
(3) 根據作業(yè)標準,易于追查不良品產(chǎn)生之原因;
(4)樹(shù)立良好的生產(chǎn)形象，取得客戶(hù)信賴(lài)與滿(mǎn)意。
(5)是貫徹iso精神核心(說(shuō)，寫(xiě)，做一致)之具體體現，實(shí)現生產(chǎn)管理規范化、生產(chǎn)流程條理化、標準化、形象化、簡(jiǎn)單化。
(6)是企業(yè)最基本﹑最有效的管理工具和技術(shù)數據。
二、為什么企業(yè)要做sop
01
為了提高企業(yè)的運行效率
由于企業(yè)的日常工作有兩個(gè)基本的特征,一是許多崗位的人員經(jīng)常會(huì )發(fā)生變動(dòng),二是一些日常的工作的基本作業(yè)程序相對比較穩定。
不同的人，由于不同的性格、學(xué)識和經(jīng)驗等,可能做事情的方式和步驟各不相同。
即使做事的方式和步驟有相同,但做每件事的標準和度仍會(huì )有一些差異。因此,我們就可以通過(guò) sop的方式將微小進(jìn)行量化，即將細節進(jìn)行量化和規范了。
同時(shí)，由于sop本身也是在實(shí)踐操作中不斷進(jìn)行總結、優(yōu)化和完善、持續改進(jìn)的產(chǎn)物，在這一過(guò)程中積累了許多人的共同智慧，因此相對比較優(yōu)化，能提高做事效率。
通過(guò)每個(gè)sop對相應工作的效率提高，企業(yè)通過(guò)整體sop體系必然會(huì )提高整體的運行效率。
02
為了提高企業(yè)的運行效果
由于sop是對每個(gè)作業(yè)程序的控制點(diǎn)操作的優(yōu)化，這樣每位員工都可以按照sop的相關(guān)規定來(lái)做事，就不會(huì )出現大的失誤。
即使出現失誤也可以很快地通過(guò)sop加以檢查發(fā)現問(wèn)題，并加以改進(jìn)。
同時(shí)，有了sop，保證了我們日常工作的連續性和相關(guān)知識的積累，也無(wú)形中為企業(yè)節約了一些管理投入成本。
從每一個(gè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效果來(lái)看，關(guān)鍵的競爭優(yōu)勢在于成本最低或差異化。對于同等條件的競爭企業(yè)來(lái)看，差異化往往不是在硬件，而是在軟件。
軟件的差異化又往往不是在大的戰略方面，而是在具體的細節。細節的差異化不體現在理解上，而體現在能否將這些細節進(jìn)行量化，也即細節決定成敗。
因此，從這個(gè)意義上來(lái)看，sop對于提高企業(yè)的運行效果也是有非常好的促進(jìn)作用。
三、如何做sop
(1)先做流程和程序
(2)確定每一個(gè)需要做sop工作的執行步驟。
(3)套用公司模板，制定sop
01
sop編寫(xiě)、執行及更新流程
1.流程描述
2.sop編寫(xiě)計劃書(shū)
明確sop的編號、工序名稱(chēng)、編寫(xiě)人、初稿完成時(shí)間、小組討論時(shí)間及最終的定稿時(shí)間
3.sop編寫(xiě)
編寫(xiě)人員要求
操作好，有經(jīng)驗，有一定寫(xiě)作基礎的一線(xiàn)員工
溝通，打消編寫(xiě)人員的顧慮
培訓
給予支持：專(zhuān)門(mén)的時(shí)間、提供相關(guān)資料等
編寫(xiě)小組要有團隊精神
4.sop的討論修訂
目的
統一認識，達成共識
sop討論會(huì )參與人員
操作員、設備員(維修人員)、工藝員、體系管理員、編寫(xiě)組負責人及1-2名與本崗位無(wú)關(guān)的人員
討論會(huì )要作到互相挑戰，各抒己見(jiàn)
必要時(shí)可進(jìn)行現場(chǎng)確認
5.sop的試運行
目的
通過(guò)實(shí)踐來(lái)檢驗sop的合理性和可操作性
6.sop的定稿、批準和執行
建立與sop相應的查核表(工段長(cháng)、工藝工程師兩級查核)
定期查核
cpcprointrevi(critical process control pew )：關(guān)鍵工序控制點(diǎn)回顧，關(guān)鍵工序是對產(chǎn)品質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序，
通過(guò)建立關(guān)鍵工序控制點(diǎn)并實(shí)施嚴格的質(zhì)量控制，以提高產(chǎn)品質(zhì)量的過(guò)程控制能力。
7.適時(shí)更新
當工藝要求、設備狀況等發(fā)生改變，一些操作方法的改進(jìn)時(shí)，要對sop進(jìn)行
評審和更新
定期回顧
確定回顧時(shí)間及參加人員
將回顧結果納入更新內容
將正式發(fā)布的sop列入sop清單02
sop六要素
1)物料名稱(chēng)及數量
2)工裝夾具
3)設備名稱(chēng)及參數
4)作業(yè)步驟
5)人員配置
6)安全因素
1.物料
在生產(chǎn)前須確認好本工位所需的物料和準備的物料是否一致、數量是否正確，物料是否經(jīng)過(guò)iqc檢驗。當全部確認無(wú)誤后方能上線(xiàn)生產(chǎn)。
生產(chǎn)過(guò)程中絕不接受不良品，絕不生產(chǎn)不良品，絕不傳遞不良品。
2.工裝夾具
每天上班前對夾具進(jìn)行校準檢查，確認工裝夾具是否能夠正常使用。
3.設備
設備操作工必須經(jīng)培訓合格后方能上崗操作機器，在設備開(kāi)啟前先仔細閱讀設備使用說(shuō)明書(shū)及設備各參數的設定值，
然后按照使用說(shuō)明書(shū)對機器進(jìn)行操作，且確定設定的各參數值與要求的參數值相同。
4.作業(yè)步驟
操作步驟是sop內容中的重點(diǎn)，必須簡(jiǎn)潔、明了，讓人一看就懂，一看就知道怎么操作。
sop需要達到的效果是一個(gè)新人一來(lái)就可以獨立操作且產(chǎn)品質(zhì)量合格，這也是sop的最高境界。
5.人員配置
sop中各工位須確定人員，這樣可以避免每天上班還得需要班組長(cháng)對人員進(jìn)行分配。
這樣每天上線(xiàn)前員工知道自己要做什么準備，并且可以讓他們更熟練本工位工作。工位定員的話(huà)既可以節約時(shí)間，又可以保證質(zhì)量。
6.安全因素
任何操作都有可能導致產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，所以我們在sop中必須包含操作的注意事項、檢查項目和一些人員安全須知。
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