傳統的倉儲作業(yè)管理常常把貨品放在貨品到達時(shí)最近的可用空間或不考慮商品動(dòng)態(tài)變化的需求和變化了的客戶(hù)需求模式，沿襲多年習慣和經(jīng)驗來(lái)放置物品。然而，傳統型貨品布局造成流程速度慢、效率低以及空間利用不足。
現代物流尤其是在供應鏈管理模式下的新目標是: 用同樣的勞動(dòng)力或成本來(lái)做更多的工作;利用增值服務(wù)把倉庫由資金密集轉化成勞動(dòng)力密集的行業(yè);減少訂單履行時(shí)間，提供更快捷，更周到的服務(wù)。
貨位優(yōu)化管理是用來(lái)確定每一品規的恰當儲存方式，在恰當的儲存方式下的空間儲位分配。貨位優(yōu)化管理追求不同設備和貨架類(lèi)型特征、貨品分組、貨位規劃、人工成本內置等因素以實(shí)現最佳的貨位布局，能有效掌握商品變化，將成本節約最大化。
貨位優(yōu)化管理為正在營(yíng)運的倉庫挖掘效率和成本，并為一個(gè)建設中的配送中心或倉庫提供營(yíng)運前的關(guān)鍵管理作準備。
wms系統通過(guò)對貨品的批量、體積、質(zhì)量控制、滯銷(xiāo)度、日揀取量、日進(jìn)出量等數據進(jìn)行分析與計算，分析中結合各種策略，如相關(guān)性法則(correlation)，互補性法則 (complementary)，相容性法則 (compatibility) 等進(jìn)行貨位優(yōu)化，從而大幅度降低貨品布局的成本。
在一般的wms系統中，貨位優(yōu)化必須具有以下基本功能：
根據內置貨品屬性或自定義屬性將貨品分組;
評估建議每一貨品的最佳貨位和可用貨位;
在貨品分類(lèi)及屬性發(fā)生變化的情況下調整設施的狀態(tài);
三維圖形化或數字化的分析結果輸出;
將倉庫從低效率狀態(tài)轉化為功能性?xún)?yōu)化狀態(tài)所需的移動(dòng)執行配置;
進(jìn)行貨位優(yōu)化時(shí)需要很多的原始數據和資料，對于每種商品需要知道品規編號、品規描述、材料類(lèi)型、儲存環(huán)境、保質(zhì)期、尺寸、重量、每箱件數、每托盤(pán)箱數等，甚至包括客戶(hù)訂單的信息。
一旦收集到完整的原始數據后，選用怎樣的優(yōu)化策略就顯得尤為重要了。調查表明應用一些直覺(jué)和想當然的方法會(huì )產(chǎn)生誤導，甚至導致相反的結果。一個(gè)高效的貨位優(yōu)化策略可以增加吞吐量，改善勞動(dòng)力的使用，減少工傷，更好地利用空間和減少產(chǎn)品的破損。以下一些貨位優(yōu)化的策略可供參考選擇。
周期流通性的貨位優(yōu)化。根據在某段時(shí)間段內如年、季、月等的流通性并以商品的體積來(lái)確定存儲模式和存儲模式下的儲位。
銷(xiāo)售量的貨位優(yōu)化。在每段時(shí)間內根據出貨量來(lái)確定存儲模式和空間分配。
單位體積的貨位優(yōu)化。根據某商品的單位體積，如托盤(pán)、箱或周轉箱等的容器和商品的體積來(lái)進(jìn)行劃分和整合。
分揀密度的貨位優(yōu)化。具有高分揀密度的商品應放置在黃金區域以及最易揀選的揀選面。
通常貨位優(yōu)化是一種優(yōu)化和模擬工具，它可以獨立于倉庫管理系統wms進(jìn)行運行。因此，綜合使用多種策略或交替使用策略在虛擬倉庫空間中求得滿(mǎn)意效果后再進(jìn)行物理實(shí)施不失為一種較好的實(shí)際使用方法。
貨位優(yōu)化的計算很難用數字化公式和數字模型予以描述，通常是利用一些規則或準則進(jìn)行非過(guò)程性的運算。規則在計算中對數據收斂于目標時(shí)起到了約束的作用。
大多數規則是通用的，即使一個(gè)普通倉庫也不允許商品入庫時(shí)隨機或無(wú)規劃地放置。而不同的配送中心或倉庫還會(huì )根據自身的特點(diǎn)和商品的專(zhuān)門(mén)屬性制定若干個(gè)特殊的規則。例如支持藥品零售的配送中心會(huì )把相類(lèi)似的藥品分開(kāi)存放以減少揀選的錯誤機會(huì )，但存放非藥類(lèi)時(shí)會(huì )按同產(chǎn)品族分類(lèi)放在一起。
規則一：1
以周轉率為基礎法則。即將貨品按周轉率由大到小排序，再將此序分為若干段(通常分為三至五段)，同屬于一段中的貨品列為同一級，依照定位或分類(lèi)存儲法的原則，指定存儲區域給每一級貨品，周轉率越高應離出入口越近。
規則二：2
產(chǎn)品相關(guān)性法則。這樣可以減短提取路程，減少工作人員疲勞，簡(jiǎn)化清點(diǎn)工作。產(chǎn)品的相關(guān)性大小可以利用歷史訂單數據做分析。
規則三：3
產(chǎn)品同一性法則。所謂同一性的原則，指把同一物品儲放于同一保管位置的原則。這樣作業(yè)人員對于貨品保管位置能簡(jiǎn)單熟知，并且對同一物品的存取花費最少搬運時(shí)間提高物流中心作業(yè)生產(chǎn)力的基本原則之一。否則當同一貨品散布于倉庫內多個(gè)位置時(shí)，物品在存放取出等作業(yè)時(shí)不方便，就是在盤(pán)點(diǎn)以及作業(yè)人員對料架物品掌握程度都可能造成困難。
規則四：4
產(chǎn)品互補性原則?；パa性高的貨品也應存放于鄰近位置，以便缺貨時(shí)可迅速以另一品項替代。
規則五：5
產(chǎn)品尺寸法則。在倉庫布置時(shí)，我們同時(shí)考慮物品單位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形狀，以便能供應適當的空間滿(mǎn)足某一特定要求。所以在存儲物品時(shí)，必須要有不同大小位置的變化，用以容納不同大小的物品和不同的容積。此法則可以使物品存儲數量和位置適當，使得撥發(fā)迅速，搬運工作及時(shí)間都能減少。一旦未考慮存儲物品單位大小，將可能造成存儲空間太大而浪費空間，或存儲空間太小而無(wú)法存放;未考慮存儲物品整批形狀亦可能造成整批形狀太大無(wú)法同處存放。
規則六：6
重量特性法則。所謂重量特性的原則，是指按照物品重量不同來(lái)決定儲放物品于貨位的高低位置。一般而言，重物應保管于地面上或料架的下層位置，而重量輕的物品則保管于料架的上層位置;若是以人手進(jìn)行搬運作業(yè)時(shí)，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度則用來(lái)保管重量輕的物品或小型物品。
本文來(lái)源于smartwms智慧倉儲管理系統，不代表本站觀(guān)點(diǎn)，如有侵權可聯(lián)系刪除，文章所用圖片來(lái)源于網(wǎng)絡(luò )，文章圖片如有侵權可聯(lián)系刪除。