在競爭不斷白熱化的今天，似乎制造業(yè)能從自身業(yè)務(wù)角度提升的方法已經(jīng)不多了。通過(guò)數字化為企業(yè)賦能，提升企業(yè)的全方位競爭力成了新的方向。
wms系統的應用，成為了推動(dòng)制造類(lèi)企業(yè)邁向數字化的關(guān)鍵一步。
wms系統通過(guò)數字化倉庫作業(yè)過(guò)程管控，借助條碼化和智能化技術(shù)手段，實(shí)現倉庫作業(yè)條碼化、作業(yè)過(guò)程透明化、庫存管理精準化、數據采集自動(dòng)化和倉庫信息集成化。
同時(shí)可以為企業(yè)提供數據管理、標簽管理、庫內管理、出入庫管理、批次管理、追溯管理、績(jì)效管理、報表管理等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的倉庫協(xié)同管理平臺。
以下將詳細介紹，wms系統是如何幫助制造業(yè)企業(yè)推進(jìn)數字化轉型，以及解決一些痛點(diǎn)問(wèn)題的。
庫位規范問(wèn)題
庫位規范：庫位缺乏統一規劃和標識，出現產(chǎn)品堆積、擺放混亂現象，不僅增加了找貨、上架擺放、盤(pán)點(diǎn)的難度，也降低了倉庫使用率，影響了整體的倉庫運營(yíng)。
應用：通過(guò)合理放置貨架的位置，并規劃好路徑和區域，再結合wms系統的庫位管理，做好庫位標識，建立統一庫位數據庫。庫位、通道規劃好了，上架、找貨、盤(pán)點(diǎn)等作業(yè)也可以更輕松完成。
作業(yè)流程問(wèn)題
作業(yè)流程：倉庫以人工作業(yè)，文員打單錄入數據為主，業(yè)務(wù)量大的情況下，容易發(fā)生漏發(fā)、錯發(fā)、少記導致的進(jìn)度不可控，延期交付的情況。
應用：通過(guò)wms系統，改變以往的作業(yè)模式，實(shí)行條碼化管理，結合pda實(shí)現收料、上架、備料、出入庫等全流程二維碼管理，精準校驗，減少差錯確?？蛻?hù)訂單如期交付，提升客戶(hù)滿(mǎn)意度。
數據收集與呈現
數據呈現：人工采集數據方式，造成數據存在延遲性、錯誤性，且無(wú)法得到現場(chǎng)的作業(yè)情況如何，出現問(wèn)題也無(wú)法及時(shí)發(fā)現處理，增大了作業(yè)成本。
應用：通過(guò)wms系統，數據變?yōu)樽詣?dòng)采集方式，并直接顯示在看板上，方便管理者實(shí)時(shí)查看員工的任務(wù)狀態(tài)，清晰明了的了解作業(yè)狀況，增強對作業(yè)的把控，處理異常問(wèn)題也顯得游刃有余。
商品及原材料追溯
過(guò)程追溯：對于作業(yè)過(guò)程數據無(wú)法全面了解，難以做到質(zhì)量溯源，更不能生成詳細的分析報告，以致出現問(wèn)題后，難以追溯到原環(huán)節和責任人，也加大了處理成本。
應用：wms系統會(huì )給每批次產(chǎn)品分分配一個(gè)唯一的條碼和批次號。每當有質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生時(shí)，可以通過(guò)該條碼和批次號追蹤到該產(chǎn)品的作業(yè)記錄，了解當時(shí)的作業(yè)情況，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。
人員績(jì)效管理
績(jì)效管理：?jiǎn)T工的作業(yè)情況源于倉管員的人工記錄，統計繁瑣，準確性不高，以致績(jì)效考核存在可操作性，影響員工積極性。
應用：wms系統可自動(dòng)記錄作業(yè)人員的工作信息，并通過(guò)報表的形式展現出來(lái)，數據準確，不需要人工記錄，也確保了績(jì)效的公平性。
報表處理
報表管理：在倉庫管理過(guò)程中需要記錄大量的生產(chǎn)數據，信息查找及異常分析困難，不能對數據進(jìn)行有效化的利用，且不能生成簡(jiǎn)潔明了的報表，難以為管理者提供更多有價(jià)值的數據
應用：報表在wms系統中占有舉足輕重的作用，該系統獲取到的倉庫信息都可以通過(guò)報表展示出來(lái)，如入庫、出庫、盤(pán)點(diǎn)、庫存、績(jì)效等等，從而讓倉庫管理信息在管理者面前透明化，管理者可以對倉庫了如指掌。
信息互通
erp系統集成：由于每天都需要錄入大量數據到erp系統中，不僅造成數據準確率和實(shí)時(shí)性低，而且還加大了錄單人員的壓力，以致倉庫管理效果不夠理想。
應用：通過(guò)wms系統與erp系統集成，實(shí)現兩系統間數據同步，且人工錄入數據轉為自動(dòng)實(shí)時(shí)錄入，保證了數據準確率和實(shí)時(shí)性，也提升了erp系統運用效能。
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