作為倉庫，其服務(wù)對象有的能達到數百家。由于不同客戶(hù)的經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)和商品的物流方式不一，在進(jìn)出貨時(shí)，對貨物的種類(lèi)、規格、數量等會(huì )提出不同的要求。因此，為了縮短揀貨時(shí)的提取路程，方便揀貨，倉庫必須使用一定的存儲策略和倉庫庫位劃分的原則進(jìn)行存儲和貨位分配。本文我們就一起來(lái)了解一下倉庫庫位劃分的原則。
1、配合倉庫內設備需求，如：叉車(chē)、手推車(chē)、消防設施、通風(fēng)設備、電源開(kāi)關(guān)等及所使用的儲運工具，在保持消防通道、安全通道暢通的情況下規劃運輸通道。
2、將物料依貨物名稱(chēng)、規格型號、數量、存入庫位標明于erp系統上，并隨時(shí)顯示庫存動(dòng)態(tài)。庫房管理應按6s的要求做到整齊有序、干凈衛生，數量、標識清楚，易于清點(diǎn)。以區域線(xiàn)進(jìn)行分隔，有明顯的標識且標識相對固定，嚴禁物料混放。
3、依據物料的屬性分區存放，對成品、輔料、原材料、半成品、工裝模具進(jìn)行分區管理。
4、庫位區域劃分及標識管理
（1）成品區域劃分及標識
按客戶(hù)和產(chǎn)品規格分類(lèi)存放，入庫產(chǎn)品按各產(chǎn)品物料規格的進(jìn)出動(dòng)態(tài)，按照批次對產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi)歸位：產(chǎn)品包裝標簽批次號一定要清晰可見(jiàn)，便于識別，庫管員根據入庫批次確定庫位并在erp系統中錄入庫位號，出庫時(shí)根據入庫材料的批次通過(guò)erp系統按先進(jìn)先出的原則自動(dòng)出庫發(fā)貨，并將動(dòng)態(tài)庫存情況清楚地標識在物料卡或看板上。物流主管依據庫位配置情況繪制“庫位標示圖”懸掛與倉庫明顯處。每一庫位設置標示牌或設置庫位定置看板，盛具可以向上擴展空間，重疊堆碼，但不得超過(guò)規定高度，盛裝產(chǎn)品的盛具和箱子不得超出區域線(xiàn)。
（2）成品倉庫庫位編碼規則
為了準確庫位的劃分，避免產(chǎn)品混放，亂放，做到“先進(jìn)先出”，同時(shí)為了編碼的方便易記，設定了4位編碼規則，將成品庫房分四個(gè)板塊，即a區、b區、c區、d區四個(gè)區。每個(gè)區又分若干通道，對每個(gè)區的通道也進(jìn)行劃分，如a區的第一列，即a1，第二列，即a2......，b區的第一列，即b1，第二列，即b2......，c區、d區以此類(lèi)推；每個(gè)列又分幾個(gè)小區（每列所劃分的小格子，也就是物料所在的庫位），a區第一列第一個(gè)位置設為a1-1，第一列第二個(gè)位置設為a1-2......，a區第二列第一個(gè)位置設為a2-1，第二列第二個(gè)位置設為a2-2......，b區、c區、d區以此類(lèi)推，就形成庫位的四位編碼。如某產(chǎn)品的庫位顯示為a1-1，表示該物料所在的位置是a區第一通道的第一小區。
（3）原材料庫位編碼規則：
為有效的利用原材料庫房面積，以活動(dòng)庫位的形式進(jìn)行庫位劃分，同時(shí)為了編碼的方便易記，將原材料庫房分為兩大區域，即a區和b區； 每個(gè)區又分若干列，如a區的第一列，即a1，第二列，即a2......，b區的第一列，即b1，第二列區，即b2......依次類(lèi)推，即形成庫位編碼，如某原材料的庫位顯示為a1，表示該物料所在的位置是a區的第一列。原則上同一庫位代表同鋼廠(chǎng)、同材質(zhì)、同規格的原材料；相同鋼廠(chǎng)、相同材質(zhì)的原材料放在相鄰區域，不允許不同鋼廠(chǎng)、不同材質(zhì)的原材料穿插堆放；根據此原則由車(chē)間主任根據庫房面積和庫存情況編訂《庫位對應表》以此來(lái)區分不同鋼廠(chǎng)、不同材質(zhì)的原材料，并將其對應表張貼到看板上，設置標示牌，標示鋼廠(chǎng)和材質(zhì)，懸掛到相應區域；同一批次材料放在一起并可以重疊堆碼，但不得超過(guò)3層高或標注的“限高線(xiàn)”；相同規格的原材料在同一區允許有多列；庫位活動(dòng)方式按填充式進(jìn)行，對應表里的鋼廠(chǎng)、材質(zhì)是固定的，但規格是活動(dòng)的，當同一區的哪一列先出庫完，下一個(gè)對應區域原材料即入此庫位。原材料庫管員根據原材料檢測批次并結合庫位情況確定庫位并錄入庫位號，出庫時(shí)根據入庫材料的批次通過(guò)erp系統按“先進(jìn)先出”的管理原則自動(dòng)出庫發(fā)貨，并將原材料動(dòng)態(tài)及庫存情況清楚地標識在看板上。車(chē)間主任依據庫位配置情況繪制“庫位標示圖”張貼在倉庫明顯位置。
（4）墊圈庫房庫位編碼規則：
為了準確庫位的劃分，避免墊圈混放，亂放，同時(shí)為了編碼的方便易記，將組合墊圈庫房分幾個(gè)板塊，即a、b、c、d……區。每一個(gè)區確定所放墊圈的類(lèi)別并設置標示牌，由庫管員根據庫房面積及庫存情況編制《庫位對應表》，依次標示客戶(hù)及類(lèi)別，每個(gè)庫位盛具可以向上擴展空間，重疊堆碼，但不得超過(guò)規定高度3箱，盛裝的產(chǎn)品和箱子不得超出規定的區域線(xiàn)。墊圈庫管員根據入庫墊圈批次通過(guò)erp系統按“先進(jìn)先出”的管理原則自動(dòng)出庫再根據系統庫位位置通知發(fā)貨，并將動(dòng)態(tài)庫存情況清楚地標識在看板上。車(chē)間主管依據庫位配置情況繪制“庫位標示圖” 張貼在倉庫明顯位置。
（5）工裝模具庫位編碼規則：
以不同設備的模具類(lèi)別進(jìn)行編訂庫位，模具庫房由多列貨架組成，每一列前掛好標示牌，依次標示設備的模具類(lèi)別，每列貨架都有5個(gè)小貨架，每個(gè)小貨架有4層，從外往里，從上往下，依次用數字1-1-1標示庫位，如某模具的庫位顯示為1-1-2，表示該物料所在的位置是第一貨架的第一小貨架的第2層的位置。模具庫管員根據庫位編碼規則對入庫的模具編訂庫位并錄入erp系統，并將該模具放到編訂庫位上按入庫的先后順序由外往里放置，填上標識卡。車(chē)間員工領(lǐng)用模具時(shí)，庫管員只要通過(guò)輸入模具編碼就可以準確的知道庫位位置，按“先進(jìn)先出”的管理原則出庫發(fā)貨。車(chē)間主管依據庫位配置情況繪制“庫位標示圖” 張貼在倉庫明顯位置。
（6）不合格區域：
存放有質(zhì)量問(wèn)題的物料，應有明顯的標識，庫管員收到不合格品物料后應及時(shí)通知并監督搬運工將此物料放置到規定區域，待《不合格品審理單》判定結果出來(lái)后，庫管員在三天之內將此物料清理出不合格品區域。
（7）產(chǎn)品收貨區域：
劃定區域線(xiàn)的收貨區域不得因任何原因被占用，應隨時(shí)保持暢通。
（8）空盛具區域：
物流配送員、搬運工應及時(shí)回收主機廠(chǎng)的空盛具，放置在規定區域。盛具可以重疊堆碼，但不得超高，不得超過(guò)畫(huà)定的區域線(xiàn)。損壞的盛具由配貨人員和庫管員向物流主管反映并統計數字報物流部長(cháng)，以便公司對盛具進(jìn)行維修（若不能再使用，應由物流主管填寫(xiě)盛具購買(mǎi)單，經(jīng)物流部長(cháng)同意后，交于公司采購部購買(mǎi)）。
以上就是關(guān)于“倉庫庫位劃分原則”的相關(guān)解答，希望對您有所幫助。